五金加工的制作過程跟工藝有很大的關(guān)系，其中包括工藝環(huán)境要素、工藝路線的優(yōu)化配置要素。工藝路線過程需要有經(jīng)驗的人去制定

五金加工工藝路線過程的制定：首先，應(yīng)該認真分析零件的幾何結(jié)構(gòu)、精度指標(biāo)的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等，然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設(shè)備，采取合理的去應(yīng)力工藝措施等諸多工藝環(huán)節(jié)合理配置，在生產(chǎn)組織過程中，嚴(yán)格按工藝流程進行實施，在工序過程中，嚴(yán)格檢驗，對于一般精密零部件，其工藝路線為：粗加工—時效—半精加工—精加工即可。面對 精密機械零件加工，這樣的五金加工路線顯然是不夠的，必須將工藝路線加長，并適當(dāng)穿插時效處理，并配置超精加工工序，才能保證加工要求。

通常五金加工工藝流程為：一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩(wěn)定處理）—加工。其中，零部件的熱處理要求，應(yīng)根據(jù)零件的整體硬度，局部硬度，表面硬度的不同要求，進行適當(dāng)?shù)拇┎灏才?，而機械零件加工精度的穩(wěn)定處理也非常關(guān)鍵和復(fù)雜密五金加工簡單的一兩種方法已經(jīng)無法滿足要求，通常根據(jù)需要采取多種方式進行，如應(yīng)力退火，低溫穩(wěn)定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩(wěn)定要求。

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